钕铁硼磁铁（NdFeB）永磁铁氧体在稀土新型功能材料领域中占有比较大市场占有率，但其自身的一些不够，也阻碍着它的高端运用。大家都知道，NdFeB磁体是由主相Nd2Fe14B、富硼相、富钕相构成的多组分铝合金，塑磁铁氧体型号制作工艺为粉未冶金成形，构造相对性松散，各相中间的相位差比较大，服现役全过程中很容易造成明显的应力腐蚀，表面部分地区将造成成份和构造的毁坏，危害磁体尺寸的一致性和磁学性能的可靠性，减少磁体具体使用期限。

    近些年，根据重要武器装备的引入消化吸收及其制取加工工艺的提高，在我国以煅烧NdFeB为象征的高端稀土永磁铁氧体在磁性能层面早已可以与日本商品相媲美，“但在磁体耐老化上还具有很大差别，磁体表面防护新技术新工艺、新涂层、新镀种的产品研发速率没法紧跟稀土磁体运用技术的进步速率。塑磁钕铁硼型号对目前技术的改善、新技术的研发等科学研究工作中既落伍于国际性领先水准，也落伍于产业链要求。”从而可以看得出，NdFeB的耐腐蚀技术早已成为了阻碍在我国稀土产业链做优做强的关键短板。

    现阶段，中国常用的制造业范围的NdFeB表面防护镀层制取方式为电镀工艺和化学镀镍。“尽管这种方式能在一定水平上提升磁体的耐腐蚀性能，使磁体的耐盐雾性能做到100个小时上下，但铁氧体塑磁型号其自身存有局限。由于在选用这种方式制取NdFeB防护层的历程中，镀液很有可能会残余在NdFeB内部结构且NdFeB很有可能产生吸氢反映，通常会减少商品的良品率，且环境污染较比较严重。”真空镀膜机技术做为一种绿色环保技术，近些年在NdFeB磁体表面防护上的使用遭受普遍关心。经科学研究，真空镀膜机的重要耗品是铝基的高熵合金靶材。