金属玻璃又被称为非晶态铝合金，是根据热学方式，将化学元素在溶点下维持非晶型的无觉形状，其构造与有机物夹层玻璃相近。自打上世纪50时代由低温法制备出去后，获得了行业内紧密的关心和发展趋势，它融合了金属材料和安全玻璃的优势，具备硬度高、强度高、一定的延展性和刚度等明显优点。在金属玻璃基本上，由铁基等磁性化学元素制备的夹层玻璃铝合金，被称作磁性金属玻璃，是一种新式的磁性原材料，它具备高饱和状态磁化强度、低矫顽力、高导磁率及其低的磁致伸缩指数等特性。有别于一般晶体材料中原子的晶格常数井然有序排序，因为热学玻璃态外部经济构造中的无规性，磁性金属玻璃中原子呈无觉形状排序，造成原材料内部结构原子磁畴的偏向互相相抵，因而塑磁组件价格的磁体可以制成优良的铁磁性材料。此外，因为原子为非井然有序晶格常数排序，金属玻璃具备更为高密度的原子密堆结构，促使晶化全过程中的原子重排序比较艰难，因此磁性金属玻璃也有着较好的耐热性。

根据塑磁颗粒价格金属玻璃的以上出色特点，可以将其做为磁性原材料原料，融合基本的注塑加工磁体加工工艺，生产制造制备金属玻璃注塑加工磁体，这一基本思路的含义取决于，可以将高分子材料注塑成型的优点融合到铁磁性材料中去。虽然块状金属玻璃（BulkGlassMetal）的制备早已有较多完善科学研究，但关键的技术方式或是铜模铸造，迄今为止能够获得的商品样子也仍然或是简易的柱型块材，离工业生产要求中各类繁杂样式的零件相差甚远，即使加工工艺创新后可以用铜模混凝土浇筑法获得繁杂形状的商品，铁氧体塑磁型号本身也出现高成本费和制做艰难的问题。另一方面，根据现阶段成本费较低、加工工艺比较简洁的薄带法制备金属玻璃，所得的商品的外观设计比较严重受到限制（务必为薄带条状或粉碎获得的粉状），难以进一步生产加工为特殊外观设计的零部件，而选用高分子材料注塑成型，可以在比较有限放弃磁性能和性能的情形下，简易、成本低地从粉状原材料考虑，制备变成几乎所有的普遍的工业用品形状，这类原料的基本原理和可行性分析可由传统式铁硼注塑加工磁体的经验推广得到。